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世界加工中心的生产、需求和发展动向
 
慧聪网   2005年1月26日13时29分      

1958年美国K&T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC)，在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间，提高精度、效率、自动化，从而可实现减时、节能、省地、降低成本，并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中，箱体形零件约占60%，加工中心用途比较广泛，几十年来，在技术上、数量上获得了迅速发展。目前在世界四大国际机床展上，MC的技术创新，最引人注目。

一、世界MC的生产


在WTO(世界贸易组织)142个成员国(地区)中，能生产MC的仅10余个，而需用的则很多。特别是在机械工业、汽车、宇航、模具工业中，对一些高难度复杂件，MC已逐渐成为具有攻坚性、创造性、战略性的机种。攻坚性表现在可高效生产复杂件。创造性表现在高速化、复合化，优点突出。战略性表现在未来的制造系统、FMS(柔性制造系统)、FA(自动化工厂)、CIMS(计算机集成制造系统)的发展，MC将是主角，具有重要的战略性地位。
目前世界上公开报导MC产量、进出口量、消费量的仅美、德、日、中、韩、中国台湾6国(地区)。2001年MC的产量依次为：日本(12990台)、台湾省(11660台)、美国(7430台)、德国(4548台)、韩国(2362台)、中国(578台)。中国于1973年研制出第一台，台湾省于1979年研制出第一台。2001年中国加工中心产量578台，仅为台湾11660台的1/20，相差悬殊。表2为1991～2002年，中国MC的产量、进出口量、消费量。中国因MC产量较少，供不应求，需要大量进口。2002年中国进口MC 3320台，约为产量650台的5倍。占进口金切NC机床18276台的18.2%；金额3.6亿美元，占金切NC机床进口金额14.5亿美元的24.8%。

二、目前世界对MC的市场需求状况


各国工业化程度、技术水平、重点生产部门不同，因此对MC的需求也各不相同。
美国在当今世界，工业化程度、技术水平最高，且汽车、宇航是其重点生产部门，2001年MC的产量为7430台、进口5183台、出口1108台，消费量为11505台，居世界第一。其次为：日本(6092台)、德国(5291台)、中国(2662台)。
据统计：2001年美、德，日、中、韩、台的MC产量共计39568台，进口量共19066台、出口量共22727台、消费量共36907台。在产量上，日本占32.8%、台湾占29.5%。日本、台湾两者产量共占62.3%。先发展市场需求量大面广的MC，从而，占领国内外广大市场，再加强科研，提高水平，发展高档产品，其战略战术非常正确。
1996年美国金切机床拥有量为190.4万台，(汽车产量约1100多万辆)，其中数控机床35万台，MC为15.5万台。1994年日本金切机床拥有量71.9万台(汽车产量1055万辆)，其中数控机床14.9万台，MC为3.44万台。中国1995年金切机床拥有量298.4万台(汽车产量146万辆)，内有数控机床6.4万台、加工中心有0.364万台。

美国1996年MC拥有量有15.5万台，其分布情况为：在一般机械制造部门中占52%、运输设备制造部门(包括汽车、飞机生产)占15.2%、金属结构制品部门占14.9%、电气机械部门占11.2%、精密仪器部门占7%。从中可见，机械部门各个方面需求MC的数量最多。汽车、飞机生产，需要一些高性能、高档MC。当今世界，美国的MC拥有量与需求量最多。以上数字，可供对世界MC市场需求、发展趋向的一些参考。
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