最早在二十世纪三十年代, 德国Carl Salomon博士首次提出高速切削概念，高速铣削概念的核心是当线速度达到一定值时，切削产生的温度和抗力急剧减小，加上高速切削的表面加工质量、去除率很高，颇受人们推崇。

1 高速铣削的特点

   我国用户对高速铣削的认识是随着数控铣床的发展而发展的，九十年代后期，数控机床刚刚普及时，人们认为转速为8000 r/pm时为高速铣床。随着我国近几年机械工业的快速发展，数控铣床的应用越来越来普遍，广大用户对高速铣削的认识逐渐越来越清晰，普遍认为高速铣削应具有如下特点：

1.1机床主轴应有高的转速。

   机床切削速度的提升主要是切削线速度的提升，线速度靠转速实现，一般认为转速在18000r/pm～24000 r/pm之间才能成为高速铣，较高的主轴转速是高速铣的必然条件。

1.2驱动系统必须有较高的加速度。

   主轴转速的提高必然伴随着机床进给速度的提高，进给速度必须有较高的加速度才能适应高速铣削的要求。

1.3系统必须有较丰富的资源。

   高速铣削对整个加工都产生质的变化，系统处理程序的能力，处理驱动的能力都提出了很高的要求，这些都需要数控系统提供强大的支持。

   机床必须有很高的刚性和安全特性。

   高速铣削对机械提出了新的要求，加工时避免震动，防止机床的热变形等都将成为机床制造厂商的难题。

2 龙门式高速铣床及其特点

   汉川机床基于对高速铣削的认识，在龙门式加工中心的基础上推出的龙门式高速铣床XK2308A、XK2308B、XK2308C，采用SIEMENS 840D系统，主要用于零件、模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗、铰等工序。适用于航空、航天、汽车、模具、机车、造船、机电、机床、印刷、轻纺、雕刻等制造行业。机床的设计采用了最新发展的技术，具有下列特点:

2.1结构合理、刚性高。

   本系列机床在原有龙门式机床结构上进行了本质的调整，主要构件均采用有限元法进行了分析，合理布筋，机床立拄和横梁采用整体式铸造，横梁截面进行了加宽，主轴箱在横梁顶部移动，导轨也进行了加宽。主轴转速范围宽，主轴采用德国KessLer高速电主轴，无级调速，最高转速24000rpm，主轴可在高速时大扭矩输出，进行强力切削；主轴采用外循环强制冷却；主轴轴承采用油气润滑。确保主轴运转的精度高、噪音小、震动小、热变形小。

2.2高速定位。

   通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联，使X、Y、Z轴获得快速移动。X、Y轴导轨副均采用瑞士施耐博格直线滚动导轨副；X、Y、Z三轴采用德国高精度内冷式滚珠丝杠副，丝杠采用中心出水强制冷却，动静摩擦系数小。提高了承载和抗扭曲能力，增强了拖动系统的稳定性，响应速度更快，低速特性好，不爬行。

2.3机电一体化。

   机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、气动装置都安装在立柱上，机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，操作方便。

2.4全封闭式安全防护。

   机床外围采用了封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑安全、充分的回收。

2.5自动排屑。

   该机床备有链板式排屑装置，接屑小车，可大大减轻操作者的劳动强度。

3XK2308C机械特性

3.1XK2308C采用固定横梁式龙门框架结构，双立柱固定布局形式龙门数控铣机床；
3.2可以实现X、Y、Z任意坐标以及三坐标联动控制；
3.3X、Y、Z三座标运动导轨副均采用进口直线导轨副；
3.4X、Y、Z三坐标传动元件均为进口精密滚珠丝杠副，采用了滚珠丝杠专用轴承支承；
3.5X、Y、Z三坐标轴伺服进给采用交流伺服电机，运动平稳；
3.6主轴转速24000rpm，主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，采用油循环冷却，输出最大额定扭矩为61N.M；
3.7主轴采用进口电主轴，其额定功率19KW，30分钟内最大功率可达26.7KW；
3.8集中式自动润滑站对导轨副及其它润滑点进行定量润滑，确保运动部件的平稳移动；
3.9采用蝶形弹簧夹紧刀具，液压松刀；
3.10可选配第四轴，进行复杂零件及模具加工。