一、刀具需求继续增长 

　　随着经济景气的扩大，日本制造业的设备开动率维持在高水平。在此背景下，2005年日本的机床用刀具的生产额比前一年增加了15.7％，连续两年实现以两位数增长。 从2003年开始的景气扩大倾向在2006年仍将持续，制造业的生产依然看好，因此预计机床用刀具的需求仍将维持在高水平。处在坚挺的需求环境中的各刀具厂家，为了更进一步提高对顾客的服务质量和扩大需求，正倾力开发高速高效、多功能、适合环保等的刀具产品。 

　　2006年刀具需求继续扩大 

　　机床用刀具2005年的生产额比前一年增加了15.7％，达4533.55亿日元，反映出不仅在日本国内，还随着海外生产扩大需求激增的汽车关联产业以及模具、数码家电等整个产业景气的恢复，市场生气勃勃。生产额占整个刀具55.9％的超硬刀具同比增加了19.1％，为2532.17亿日元；特殊钢刀具同比增加了15.5％，为1024.78亿日元；金刚石刀具增加了6.8％，为748.92亿日元。除了金刚石刀具外，均达到两位数增长。 

　　2006年，机床用刀具的需求因国内制造业生产活跃和外需仍然维持高水平，所以依然看好。处在坚挺的需求环境中的各刀具厂家，为了更进一步提高对顾客的服务质量和扩大需求，正倾力开发新产品和开拓新销路。 

　　在占机床用刀具整个生产额55.9％（2005年）的超硬刀具中，超硬刀片比前一年增加了17.6％，超硬钻头增加了35.2％，超硬立铣刀增加了37.9％，增长均达到两位数，维持了良好的势头。超硬刀具业界自“泡沫经济”崩溃后，一直将需求规模超过2000亿日元看作景气好，而低于 2000亿日元则视为不景气。1992年至2005年之间，超过2000亿日元的有5次，而低于2000亿日元的有9次，但现在这个景气的分歧点被顶了上来。超硬刀具2005年的出口也很顺利，比前一年增加了17.8％，为683亿日元，特别是对以中国为主的东南亚的出口出现了高增长，出口比率为 23.3％，创历史新高。 

　　多样的刀具特性，快速的应对方案 

　　作为刀具主要客户的机床业，高速高精度化、多轴多功能化和适应环保的技术开发正取得进展，随之也要求刀具的开发要适应这种技术进步。于是，展开了适应高速铣削的、多功能化的、直径微小化的、适应干式加工的等涉及众多方面的刀具开发工作。 

　　随着机床的高刚性、高速高精度化，CBN（立方氮化硼）和金刚石刀具成为高速、高性能、高精度加工不可缺少的工具。 

　　在淬火钢、烧结合金和铸铁等难切削材料加工领域，追求高速、高效、高精度和长寿命的CBN刀具新产品和新材质的开发竞争正如火如荼。烧结合金材料用金属陶瓷刀具也可以加工，随着在材料中使用比例的增加，已进化成更坚硬、更强韧和更难加工的材料。而且，由于零件形状的复杂化和对尺寸精度的要求越来越高，CBN刀具的适用范围在不断增加。举例来说，也有这样的产品：针对多种材料特性和诸多形状的烧结合金，将几种刀尖形状处理的刀具进行标准库存，从高精度加工到对高强度材料的强断加工，对所有的烧结合金材料都可以实施高速和高效加工。 

　　另一方面，金刚石刀具令人瞩目的不是材料面、钎焊刀和铰刀等新产品，而是刀片可换式刀具和铣刀等新产品。最近，为适应高速加工机床的普及，在市场上出现了小型轻量化的刀具和立铣刀。 

　　现在市场上开始销售一种主要用于模具粗加工、切屑排出量是传统铣刀10倍以上的刀片可换式刀具。模具自由曲面的加工向来是使用球头立铣刀，但这种球头刀刃上不但容易算出刀具对自由曲面的轨迹，而且有许多缺点，如球头尖端横刃的切削性差，进给量和残留将影响加工面质量，而要改善加工面，刀具的切削长度将变得很大等。作为解决这些问题的方法，RC立铣刀的使用日益增多。