1.4 电参数的因素

高速走丝电火花线切割加工中, 电参数的合理选择十分重要。

（1）选用时，要兼顾加工速度、表面粗糙度及稳定性。一般，参数强，加工速度快，但表面粗糙度大，也容易断丝。所以在选择电参数时，必须综合考虑加工件的工艺要求、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素，以获得较满意的加工效果。

（2）切割预置进给速度的调节，对切割速度、加工精度和表面质量的影响很大。预置进给速度调的太快，超过工件可能的蚀除速度，会出现频繁的短路现象，切割速度反而慢，表面粗糙度也差，上下断面切缝呈焦黄色，甚至可能断丝；反之，进给速度调的太慢，大大落后于工件的蚀除速度，极间将偏于开路，有时会时而开路，时而短路，加工表面也发焦呈淡褐色，工件上下端面也有过烧现象。因此，预置进给速度要适宜，即工件的蚀除速度与进给速度相当，如此，加工表面细而亮，丝纹均匀，表面粗糙度好、精度高。

（3）变频跟踪调节不当也是造成断丝的一个重要原因，因为跟踪过快,容易形成短路和电极丝张力加大进而造成断丝。实际调整时可通过电流表指针的稳定性判断，指针摆动越稳定越好。如果指针稳定情况不好，尽可能使指针往0位方向波动。

1.5 工作液的因素

高速走丝电火花线切割加工中,工作液是脉冲放电的介质,对加工的影响很大。工作液一般要求有一定的绝缘性能、较好的洗涤性能、较好的冷却性能和对环境无污染，对人体无危害。工作液的配置也相当重要，太浓、太淡时，均会引起断丝，—般水液浓度比均在1：10—1：20范围内。切割速度要求高或大厚度工件切割时，浓度适当低些，这样加工比较稳定，且不易断丝。但工作液浓度也不能太低，否则将使工作液绝缘性能降低，电阻率减小，冷却能力增强，从而降低了对工件的润滑作用，不利于排屑，也容易断丝。为保证工作液通道无阻塞，工作液流量的大小也应适当控制，一般在切割完毕时，因工件被切割段在工作液液力作用下产生下垂，切割部位脱落，电极丝极易被夹断，此时应使工作液保持一定的压力和流量，及时把腐蚀物排出，从而防止断丝现象的产生。切割铝、铜等软性材料时，特别是在切割材料比较厚的情况下，为了提高加工效率和表面光洁度，减少断丝现象，可采用一些专用冷却液，也有利于环境保护。

1.6 操作使用的因素

高速走丝电火花线切割加工中,为了高效地加工出符合要求的工件，对操作人员也有一定的要求。操作人员要正确地理解图样的各项技术要求。工作液要及时更换，保持一定的清洁度，保证上、下喷嘴不阻塞、流量合适。电极丝校准垂直，工件装夹正确。合理选用脉冲电源参数，加工不稳定时要及时调整变频进给速度等。切换功能键时，切勿在加工过程中进行，以免开关接触不良造成短路或引起电极丝烧伤，以至断丝。在切割完毕时，切除部位会在重力的作用下坠落，电极丝极易被夹断，可采用磁铁吸附、夹板夹持等方法及时固定，避免断丝。

2 结束语