编者按： 又到年终岁末，2007年里，中国发生了许多重大事件，具有伟大历史性意义的党的十七大在金秋十月召开。

　　在这一年里，中国工业企业的生存环境与生长状态也发生了许多重要的变化。为了记录这些变化，更好地回顾过去、展望来年，本版自今日起推出“2007年中国企业报告”系列策划，共包括6篇专题：自主创新、节能减排、并购风云、社会责任、利润为王、跌宕股市。

　　当后人回忆起中国工业界在2007年的自主创新活动时会给出怎样的评价？时光匆匆的2007年是中国扎实推进自主创新工作的一年。正是在这一年里，中国顺应了由“制造大国”向“创造强国”转变的历史大潮，逐步将国家“十一五”科技规划变为现实，为向创新型国家转变开创了新局面。
　　按照创新型国家的国际标准要求：第一，要求研发投入占GDP的比重是2.5%；第二，科技成果对经济增长的贡献率应达到70%；第三，对外技术依存度要低于 30%。我国现阶段的相关数字还和这一标准有较大的差距。如何提高研发投入的比重、如何增加科技对经济增长的贡献率、如何降低对国外技术的依存度等问题，是中国在2007年以及今后一段时间内必须要解决的。
　　2007年即将过去，中国工业企业经过这一年的历练，已经表现出以新为贵、求新若渴、惟新是问的气魄，不断冲破国际上的技术封锁，推动着中国向创新型国家转型。

　　宝石机械：1.2万米特深井石油钻机

　　今年11月16日，全球技术最先进的特深井陆地石油钻机诞生在中石油宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称宝石机械）。作为国家863计划重点课题项目，这台钻机是世界首台陆地用1.2万米交流变频电驱动钻机。此前，全世界只有美国曾生产过1.2万米的石油钻机，但其采用模拟控制的直流电驱动，技术相对落后。而此次我国新研制的特深井陆地石油钻机采用国际最先进的全数字化交流变频控制技术，解决了绞车4台电机驱动时相互负荷的均衡分配，采用电机无冲击切入切出及气、电、液、钻井仪表一体化等控制技术，具有双冗余控制和完善的保护功能，作业全部实现智能化控制。该钻机高70米，重达700多吨，加上相关配套设施，1台就需要投资2亿元。

　　目前，全球石油勘探开发业的竞争，在一定程度上是物资装备技术的竞争。业内人士表示，这台1.2万米石油钻机就是为了满足我国对深层油气资源勘探的需求、提高我国石油钻井装备的研制水平和在国际市场的竞争力而开发研制的。
　　这台钻机取得多项突破，其核心部件基本实现了国产化，多处关键部件在国内都属首次研制。据悉，这台钻机能在55摄氏度高温的赤道和零下40摄氏度的极地环境下正常工作，并能根据工况自动加减速、刹车、报警，使钻井作业的智能化水平和安全系数大大提高。我国石油钻机行业专家钟树德在对该钻机进行验收时表示，1.2万米钻机的研制成功，打破了国外高端技术对我国的长期封锁，填补了国内空白，是我国石油钻机装备开发史上的一次里程碑。我国对 1000~5000米浅、中层油气藏的开发度已达60%以上，而6000米以下深层基本没有开发出来。此次1.2万米钻机的成功问世，将把我国陆地深层和海洋深水油气田、大位移井及其他复杂超深油气藏的勘探开发水平提高到一个新层次，并将极大提升我国石油钻井队伍在国际油气勘探市场的竞争力。
　　在我国石油勘探史上，每一次钻机升级都会带来新发现：1956年，太原矿山机器厂制造出我国首台1200米轻型石油钻机，随后便发现了大庆、胜利、辽河等油田；上世纪90年代初，宝石机械制造出5000米钻机后，吐哈鄯善油田、四川广安气田相继被发现；上世纪90年代末，宝石机械研制出7000米钻机，塔里木、大庆徐家围子等一批油气田也被先后找到；2005年末，宝石机械研制出9000米超深井钻机，目前正在西部和东北地区进行超深层油气勘探，现已在准噶尔盆地发现高产油气流。如今首批3台1.2万米钻机，将用于川气东送的普光气田。