1直线电动机

　　先进的直线电动机驱动已经广泛用于CNC铣床和CNC车床。它不仅能在f=60m/min以上进给速度的切削条件下，对零件进行高速切削和快速排屑，同时还能提高零件的加工精度。直线电动机具有能加快伺服响应速度，提高伺服控制精度和机床加工精度的特点，因而能极好地扩大CNC机床的加工能力。通常的回转——直线运动传动系统，因其固有的质量、惯性、超前、滞后和振动等问题，会影响零件的加工质量。而在CNC机床上安装直线电动机则不存在以上问题。目前，Mazak、森精机、大隈和CincinnatiMachine等公司都已将直线电动机用于新型CNC机床，使机床的进给速度达到f= 60m/min以上，快速移速度达f=120m/min，机床加速度达2g。目前，在直线电动机的使用上还存在着如承载能力小、发热等问题，需在今后加以改进。

　　2高效冷却系统

　　对于进行高速切削的CNC机床，各轴要在f=60m/min的进给速度下进行切削，这就会使采用滚珠丝杠的CNC机床在加工中产生高温，严重影响零件的尺寸精度和机床的定位精度。由日立精机公司开发的滚珠丝杠冷却器，通过在中空的滚珠丝杠中传输冷却液来降温，达到冷却丝杠和稳定加工尺寸的目的。 Makino公司开发的电子冷却器控制系统，可监控滚珠丝杠因摩擦等产生的温升，使滚珠丝杠温度保持在允许范围内。除对滚珠丝杠进行冷却外，对高速旋转的主轴的温升也要严格控制。Yamazen公司将压力为p=6.89MPa的冷却液通过主轴中心孔对机床主轴、刀具及加工零件进行冷却。它不但能保证工件、刀具不受温升的影响，提高刀具使用寿命，还能使切屑顺利排出，净化加工环境。为了避免导轨受温升的影响，日立公司与轴承制造商联合开发出牌号为Eco- Eco的导轨润滑脂，具有冷却、润滑效果好、无有害物质、能进行自动润滑以及不需要专用设备等优点。许多厂家使用证明，它具有良好的使用效果和经济效益。

　　3多功能加工系统

　　一个零件在一台机床上完成全部加工工序是制造技术进步的必然趋势。最新开发的车床都具有类似于加工中心上的4～5轴加工功能以及大功率、多功能 B轴加工系统和自动换刀装置，使车床与加工中心之间的区别日渐减少，成为多功能加工机床。多功能机床的产生是CNC机床技术进步的标志之一。

　　4高效、大功率主轴电动机

　　为提高机床主轴电动机的切削速度、快速响应能力和控制精度，大多数CNC机床都选择集成式主轴AC感应主轴电动机代替以往的由皮带或齿轮减速的分离式主轴电动机。而最近随着技术的进步，新开发出一种含稀有材料的永久磁铁集成式主轴电动机。由于它能更高效、大功率地传递扭矩，所以大有取代感应式集成主轴电动机的趋势。据Yamazen公司经理介绍，这种含铌的永久磁铁集成式主轴电动机与通用的感应式集成主轴电动机相比，具有以下三个优点：

　　传递扭矩大该公司用两种功率为N=7.46kW，转速n=6000r/min的电动机所作的比较性试验表明，通用的感应式集成主轴电动机传递的转矩为95N·m，而含稀有材料的永久磁铁型集成式主轴电动机则能传递160N·m的转矩。

　　易于对使用中产生的温升进行在线控制，且使用简单的气冷方式即可对主轴电动机进行冷却，无须安装昂贵的冷却器。