中国塑机产量和消费量目前均居全球首位，中低端国产塑机基本能够满足国内塑料制品加工对技术的要求，但是高端塑机每年还须花大量外汇进口。
据统计，2006年中国塑机制造业进出口总额为23.04亿美元，比上年增长6.18%。其中，出口额为5.86亿美元，大增36.69%；进口额为17.18亿美元，下降1.32%。从中可以看出中国塑机生产和出口能力均有了较大提高。但从进出口产品单价看，以占塑机进出口总额一半多的注塑机为例，2006年进口量达1.49万台，金额为92217.7万美元，平均单价为61891美元；出口量为1.42万台，金额为34615万美元，平均单价为24376美元。可见进口注塑机单价明显高于出口水平，中国进口的大部分为高端产品，而出口的大多为中低端产品。
值得注意的是，尽管中国塑机进口量正在不断下降，但进口塑机在2006年仍约占国内市场总份额的45%(含出口复进口)，而且一些大型塑机仍旧依赖进口。如国内大型乙烯工程中的塑料造粒机组就一直依靠进口，国内仅试制了1台目前国内最大的万吨级造粒机组，而国外能批量生产10万吨级造粒机组。中国一直依靠进口的主要塑机还包括：电子通信工程所需的生产载体光盘的精密注塑机；汽车工业所需的大型注塑机、大型多层中空成型机；包装工业用多层中空成型机；医疗卫生用精密挤出机等。这与中国作为全球塑机生产第一大国的地位形成了强烈的反差。
目前，中国塑机产地主要集中在浙江、广东、江苏和山东，其市场占有率分别为44.73%、25.44%、9.86%和9.68%，合计达89.71%。2006年，全国塑机制造业规模以上企业(国家统计局统计的国有企业和年销售收入500万元以上的非国有企业)约有388家，其中亏损企业有58家。据对销售收入前10家企业统计，其利润之和已占全行业利润总额的52%，表明该行业中小企业利润水平十分低下甚至亏损，从中反映出整体技术水平还相当低。
近几年来，中国塑机市场保持稳定增势。预计到2010年，全国塑机需求量将增加到10万台左右。其中，注塑机约占35%，挤出机组约占25%，中空成型机约占5%，其他塑机约占35%。鉴于全行业发展迅速，许多过去生产机床和军工产品的企业目前也开始生产塑机，再加上个体、集体企业发展势头迅猛，国内市场普通塑机竞争越来越激烈。特别是中外合资企业数量虽然不多，但目前其总产值已经占国内全行业总产值的40%以上，具有强大的竞争力。因此，从总体看，再靠低端产品抢占市场，恐怕生存的空间将越来越小。对业内企业来说，出路在于全力转向研发生产高端塑机。
五十年的发展，我国塑料机械行业走过了从无到有、从小到大、从默默无闻到举世瞩目的历程。注塑机是我国塑料机械行业的第一大类产品，注塑机的发展一直受到世界塑机行业的赞叹。
目前，我国注塑机的发展呈现出七大亮点，一是注塑机产值在我国塑机行业中位居第一，塑料机械的三大类产品依次是注塑机、挤出机和吹塑机，它们占塑料机械总产值的80%以上，其中注塑机又占以上三大类品种总产值的50%以上；二是注塑机的年生产总量位居世界第一，2006年，世界注塑机的年产量为91480台，而我国大陆的注塑产量为57600台，占世界注塑机年产量的62.97%，其中，我国宁波地区的注塑机年产量约为世界年产量的三分之一，是世界上最大的注塑机生产基地；
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