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2008年我国将坚决实行稳健的财政政策和从紧的货币政策，这将导致机床下游行业固定资产投资增速放慢，而影响到对机床的需求。
美国次贷危机对我国机械行业的影响比较小，原因在于：我国机械行业的发展主要靠内需拉动，产品出口比例较小，约为20%左右，且出口区域多为发展中国家。这种影响是间接的、逐级传递的。但在长期内会造成较大影响。
我国出口的机械产品还以零部件和低端产品居多，整机组装用的高端零部件仍依赖进口，如采用外汇采购高端零部件可有效降低成本。另外，企业可以适当减少人民币贷款比例，增加外币贷款。
目前我国机械产品的出口地多在亚、非、拉国家，且以利润较低的中低端产品为主，因此机械出口企业下一步应该努力提高产品的附加值，创立自有品牌，加大欧美市场的开拓力度。
2008年前2个月的数据显示，机械行业主要子行业同比增速均有所回落。
1 进口替代空间广阔
2007年，我国对于金属切削机床需求的重点主要集中在中大型、重型等高端产品上。虽然2007年我国金加和金切的进口数量和进口金额都出现了下降，但是加工中心、铣床的增速仍然为正，显示我国对于高端机床的需求仍然很强势。为适应市场的需求，我国机床企业研发创新的能力大大提高，产品结构进一步得到了优化，市场竞争力进一步提升。从市场占有率来看，国内份额终于占到了我国金加机床市场份额的50以上，达到了57.4，是2001年来的首次突破。未来我国机床替代进口的空间仍十分巨大。
从具体产品来看，由上图可以看出，金切机床中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大，说明我国自己生产的车床已基本可以满足自己的消费需要，替代进口的过程已经结束，并已批量出口；而加工中心、磨床、非凡加工机床的进出口逆差金额还相当大，而且在金切机床整体和大部分产品进口减少的情况下，加工中心、铣床的进口仍然在增长，可见我国对于加工中心、磨床、非凡加工机床、铣床等高端产品的需求还相当强劲，随着我国本土企业技术实力、自主研发实力、创能能力等综合能力的提高，这些高端产品将成为进口替代的重点。
2 产品结构升级、竞争向高端产品转移
我国产业升级带动了机床行业的产品结构升级，如今，我国金切机床产品已完成由轻工业所需的最初级的普通型机床产品（如车床）到重工业化时代所需的高精度、高稳定性产品（如加工中心、磨床、铣床、非凡加工机床）等产品的过渡。
在低端普通型车床市场上，沈阳机床和大连机床已经基本上实现了垄断；未来行业内的竞争不可避免的向高端产品市场转移。而在高端需求旺盛的情况下，各中大型和重型机床生产厂家发展速度极快，在整个重型机床小行业总产值增长40-50的情况下，重点厂商的产值、销售收入、利润总额实现了翻倍甚至几倍的增长。同时在争夺高端市场份额的驱动下，各主要厂商通过创新研发新产品也开启竞争的序幕。
以加工中心为例，过去十年间，我国加工中心生产量除2001年以外一直保持正增长，且增速有五年超过了70；1997-2006年的年均和复合增速分别为69.15和59.15。同时，加工中心的进口量自1999年以来一直保持正增长，2007年我国金切机床总体进口量下降的情况下，加工中心进口依然保持了正增长，说明我国对于加工中心的需求十分旺盛，1997-2007年加工中心进口的年均和复合增速分别为25.88和21.82。
从产值来看，2006年我国加工中心的产值为40.86亿元，占金切机床产值的比例为11.91，这一比例与世界机床强国的差距相当大，2006年美、日、韩、德、意、瑞士该该比例分别为24.81、32.16、29.56、24.13、32.52、13.04。从该比例来看，我国未来加工中心发展的潜力还相当大，就算与美、韩、德的20多的水平还有一倍的差距，而与日、意等30多的水平还有两倍的差距。
3 出口仍有待扩大
2007年我国金属加工机床出口16.5亿美元，同比增长39.2，占我国金属加工机床总产值的16，我国金属切削机床出口额占总产值的比例还相当低，与世界平均水平55.22还差距甚远，与世界机床主要出口国德国、日本、瑞士的差距就更大，三者2007年该比例为72、53、74，因此我国机床产品出口的空间还很大。
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