所谓精密金属制造是指综合运用计算机技术、新材料技术、精密加工与测量技术等现代技术，通过塑造变型、熔化压铸、结晶等成型手段将金属材料加工成预定设计的产品，目的在于使成形的制品达到预订设计要求的形状或尺寸。精密金属制造行业作为金属材料加工行业和机械行业结合点的出现，是近三十年来科学技术发展和制造业进一步细化分工的产物。

    一、精密金属制造行业产生的背景

精密金属制造行业最早发端于上世纪80年代初西方美国、日本、德国等主要发达国家，该行业产生的背景是管理科学、工业技术和信息技术迅速发展，精益制造、柔性化生产、敏捷技术等生产管理理念逐步被制造业的各类企业所广泛接受和采用，而科学技术的发展和先进生产管理理念的更新则大大提高了社会生产率，也催生了各类新产业和新产品的出现，拓展和延伸了制造业的价值链链条，微型计算机、汽车、通讯产品等高技术含量产品开始大量普及并进入大众消费时代，于此同时，消费者对产品的多样性、新颖性提出了更高要求，产品更新换代的速度也日益加快。企业面临着提高产品更新反应速度和压缩产品成本的双重挑战。

    为适应日趋激烈的市场环境，降低原材料采购、运输、机器设备采购等生产成本，大型制造企业开始逐步将各类生产设备和产品中的金属结构件的精密加工外包于专业的金属材料加工企业，本身则专注于新技术、新产品的开发、设计及市场动向的研究等。一些专注于以外包业务为主的精密金属制造企业大量涌现和发展起来，精密金属制造企业的出现和发展不仅是社会生产力大发展和社会进一步分工的要求,也是人们先进生产观念更新和思维转变的产物,目前行业所生产的材料广泛应用于计算机、电子、通讯、宇航、仪表等各类产品之中。精密金属制造行业的出现大大提升了各类金属材料加工的精度和效率，有力推动了航空、汽车、造船、通讯电子和精密仪器等传统和新兴行业的进一步发展。

    二、全球精密金属制造行业发展的整体状况

精密金属制造行业作为技术含量较高的新兴行业，其发展程度和一个国家的科技水平、管理水平和制造业发达程度紧密相关，因此经过近二十年的发展，精密金属制造行业在传统工业发达和市场化程度较高的美国、日本、德国等国家发展较为成熟，涌现了一批先进成熟的精密金属制造企业。

随着全球范围的经济扩张和产业结构调整，自上世纪80年代以来全球制造业加快朝亚洲、拉美等新兴市场国家地区转移，一些新兴市场国家、地区如中国、韩国、台湾制造业发展很快，规模不断扩大，特别是中国已经成为世界制造业的重要基地。这些国家制造业的快速发展也带动了本国精密金属制造行业的发展，精密金属制造产品在亚洲的市场需求十分强劲。据统计，2005年、2006年亚洲精密制造产品生产量和消费量占世界总量的比例均超过50%，而我国的产销量估计占世界总量的30%。

精密金属制造行业的发展促进了韩国、新加坡、台湾等国家和地区制造业产品的科技含量和产业链的升级,据统计,在韩国、新加坡和日本等制造业出口型国家，目前其高科技产品占总出口商品的比重高达80%以上。

    精密金属制造行业在新兴市场的快速发展吸引了欧美先进金属精密制造企业的目光，他们正凭借其强大的技术优势和人才优势，通过直接投资、兼并收购等方式进入和占领这些市场。

    三、我国精密金属制造行业的发展现状

我国实行经济开放政策已经有近三十年,我国良好的投资环境吸引了众多外资企业来内地投资设厂，这段时期，我国汽车工业、家电行业、通讯行业等行业得到了快速发展，而随着消费升级，为满足消费者对产品个性化和多样性的要求，有效降低产品生产成本，实现制造的柔性化管理和精益生产管理，众多外资企业需要将其金属结构件加工等业务外包给国内精密制造企业，金属结构件的外包比率逐年上升，我国精密金属制造行业也随之呈兴旺发展之势，发展速度令人瞩目，但总体上呈现区域发展不均衡、企业规模较小，实力较弱、产值增长较快等特点：

    1、我国精密金属制造行业的区域发展很不平衡

由于产业政策、经济政策的倾斜程度不同，我国各经济区域的生产要素和资

源不平衡等因素,我国各地区的经济发展很不平衡, 长三角、珠三角及环渤海等经济圈的经济开放程度较高，市场经济和民营经济较为发达，集中了国内主要的精密金属制造企业，上述区域集中了全国超过80%的精密制造企业。

    2、精密金属制造企业众多，但实力较弱

近年来，我国精密金属制造行业发展较快，国有资本和民营资本纷纷介入该

行业，据估计，目前我国有约近万家专门从事精密金属制造的企业。虽然我国精密金属制造企业数量众多，但总体上来说，无论从资金实力还是从技术装备和生产工艺上来看，我国精密金属制造企业实力还比较弱，年销售额超过亿元的企业很少，在与国外的领先精密金属制造行业相比处于竞争的劣势。

    3、精密金属制造行业产值增长较显著

随着制造业在我国国民经济中的比重和地位的提高，精密金属制造行业在工业生产总值中的比重也逐年提高。权威数据统计，外包给精密金属制造行业加工的金属结构件产值从2001年的371.7亿元增长至2007年的3196.2亿元,年复合增长率为35.98%,笔者对该行业的长期跟踪研究和数据统计分析表明，金属结构件产值的外包比率总体上也呈上升趋势,以下为我国近年来外包给精密金属行业的金属结构件产值简表：

2001-2007年外包金属结构件产值表

                                                单位：亿元

 

    从该表，我们可以看出我国精密金属制造行业随着金融结构件的产值和外包比率的增加呈现快速增长的势头, 这与我国近年来电脑行业、汽车行业、通讯行业的快速发展和各类产品的更新换代密切相关。

    四、我国精密金属制造行业中精密钣金制造的发展状况

随着我国成为世界制造大国，我国对精密金属制造产品的需求日益快速增长，而我国的产业结构特征决定了精密钣金制造在精密制造中占有较大比例，精密钣金制造对提升我国制造业特别是装备制造业的技术含量有着重要意义，在我国精密金属制造行业中占据十分重要位置。

精密钣金制造在通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业有着广泛的运用，不但为重大成套设备的制造提供零部件，而且也直接为重大工程项目提供备品、备件。精密钣金件制造技术是重大技术装备制造的关键技术之一，其质量直接影响到成套装备的整体水平和运行可靠性。精密件是发展机械制造业、通讯电子行业、精密机床、汽车制造等工业的基础和前提，是衡量一个国家工业发展水平和国家综合国力的重要标志。以下为精密钣金在外包金属结构件产值中的占比情况：

	2001年	2002年	2003年	2004年	2005年	2006年	2007年
外包金属结构件产值	112.6	176.1	321.4	539.8	891.8	1415.9	2077.5
精密钣金成型比率	34.65%	32.79%	31.72%	31.44%	33.77%	36%	38.77%
精密钣金产值	39.03	57.73	101.9	169.7	301.1	509.7	805.4

    五、精密金属制造行业的发展趋势和对我国精密金属制造行业的展望

    1、精密金属制造行业的未来发展趋势

随着科技的进步和制造业产业结构的升级换代，制造业对于各类金属产品的精密度要求也不断提高，精密金属制造行业的产品日趋复杂化、精密化和多样化。 而随着欧美企业向产业链高端发展的趋势日益明显，欧美先进的精密金属制造企业正依托其本国的技术优势和人才优势朝“高、精、尖”方向发展，继续保持其在精密金属制造加工中的技术领先优势。可以预测，精密金属成形行业的未来发展趋势是：通过现代技术、制造技术、系统集成技术与先进工艺设备、检测手段配合，更加强调和体现行业的适应产品的非标准化，工艺设计的模拟化、准确化，模具模样设计制造技术的CAD／CAM一体化能力。

     2、我国发展前景广阔

近年来，我国经济持续快速发展，全球著名的制造业跨国企业纷纷落户中国，我国世界制造业中心和消费大国的地位日益巩固，但应该看到我国虽然是制造业大国，但还称不上制造业强国，制造业总体科技水平的偏低制约了我国其他产业结构的升级换代，进而也制约了我国经济的可持续发展。由于精密金属制造行业在制造业中的基础性地位，其产品广泛运用于通讯设备、精密机床、汽车、飞机制造等行业，精密金属制造行业的总体水平高低直接影响了我国制造业水平的提高。

我国要想从制造业大国相制造业强国转变，就必须大力发展精密金属制造企业，提高我国装备制造业、精密机床、汽车行业等行业设备和产品的科技含量。因此近年来精密金属制造行业得到了国家政策的倾斜和大力支持，“精密成型技术开发”已被列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》（2005年修订版）中，精密金属制造行业将迎来空前的发展机遇。

     3、行业面临洗牌和整合

虽然我国的精密金属制造行业的发展势头良好,但机遇和挑战并存,实力雄厚的国外精密金属制造厂商正通过重组、兼并等手段占领国内市场，并依靠和外资企业的天然联系抢占市场份额，我国企业在面对国外同行强大竞争时处于不利位置，我国企业必须正视和面对国外先进企业的竞争和挑战。

目前我国精密制造企业规模整体偏小，行业整体技术水平有待提高，而一些资金实力较弱，无法适应市场竞争的企业面临被淘汰出局的危险，但也应该看到我国企业在人力成本、原材料供应、国家政策倾斜等方面所具有的竞争优势，一些质地优良，发展潜力大的国内企业应该充分发挥我们所具有优势，扬长避短，通过整合各方面资源，努力提高自身的实力，争取早日做大做强,只有这样，我们才能在应付国外现金企业的强大竞争中占有一席之地。