“十五”期间，我国提出走新型工业化道路，作为现代模具，其高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，更要在新型工业化道路上走在前面。模具作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志，模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。

    由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。模具的热流道技术、气辅技术等新技术得到广泛应用，国际先进的复合材料冲压模具技术、双物料整体注塑模具技术、低压注塑模具技术、高光模具技术等模具较前沿的技术也有应用，而高速加工及超精加工技术、微细加工、复合加工、激光加工、表面处理、超精研磨抛光等等技术在模具制造中的应用，才得以实现模具制造的高品质。

    2007年，机械工业总产值6万亿，增长40%，汽车占35%，电器占30%，整个制造业形势喜人。同样，模具行业也是欣欣向荣的一年。2007年发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额870亿元，比上一年增长21%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高,模具生产水平有些已接近或达到国际水平。模具加工装备的数控化、模具设计的无图化、模具管理的信息化使模具企业的进门门槛达到一个较高水平，整体模具水平得到显著的提高。现代制造业要求模具行业提升模具技术含量，加快结构调整步伐，适应新产品的升级换代。按2006、2007年进出口情况来看，模具进口总量分别为20.47、20.53亿美元、基本持平，模具出口总量分别为10.41、14.13亿美元、同比增长35.73%，同比增长保持强劲的上升势头，同时逆差进一步下降，这说明高技术含量模具依赖进口的形势有了很大的改善，国产模具替代进口模具已形成气候，进出口模具结构趋于合理。2006、2007年塑料橡胶模具进口分别为10.47、10.65亿美元，均占当年进口总量的51%，进口量与其所占比例上一年情况持平；出口7.33、9.78亿美元，占出口总额的70.41%、69.21%，总量增加2.5亿美元，所占比例与上一年情况持平；2006、2007年冲压模具进口分别为7.55、8.35亿美元，占进口总额的36.89%、40.69%，出口2.34、3.26亿美元，占出口总额的22.48%、23.06%，与上一年同比增加幅度保持在一定的水平，总量增加1亿美元，；这说明说明塑料橡胶模具、冲压模具水平进步步伐明显，仍保持相对较好较高的发展水平，对模具出口的贡献率保持在较高的基础上。此外，大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快。

    随着我国模具工业的快速发展，我国的模具工业总量已进入模具生产大国之列，但还不是模具强国。进入新世纪以来，我国模具销售额以年平均20%左右的速度增长，我国模具整体实力进一步加强。进出口总额比上年增长10.05%，模具出口再攀高峰，其中，按排名顺序出口模具最多的省、市中浙江、江苏、上海分列第二、第三、第四位，占出口总额的39.81%,华东地区的山东、福建、安徽也在出口最多的11个省市内；进口三年保持在20亿美元，2007年按排名顺序进口模具最多的省、市中江苏、上海、山东、浙江分列第二、第三、第六、第八位，占进口总额的41.04%,华东地区的福建、安徽也在进口最多的12个省市内,这充分说明长三角地区模具制造业的水平继续领跑全行业。