日本FANUC系统维修70例(下)
2008/6/2/09:31
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| 序号 |
故障现象 |
故障分析 |
故障产生原因 |
排除方法 |
系统型号 |
| 41 |
自动换刀动作，刀套下后，主轴同时向下运动 |
查PC板 |
20ms时钟发生器损坏 |
换熔断器 |
7M |
| 42 |
刀具补偿出现错误 |
用老程序检验正常，复校新程序无误 |
刀具补偿软件EPROM损坏 |
更换EPROM |
7CM |
| 43 |
换刀不能正常进行 |
查PC，走梯图判断 |
连接线查接不良 |
把线重新接好 |
11M |
| 44 |
Z轴伺服系统不能工作，开机时易烧Z轴30A熔断器 |
查伺服系统（含更换速度调节单元印刷板） |
SCR在小信号时关断不可靠 |
更换SCR |
7CM |
| 45 |
Y轴震荡 |
查伺服系统，发现TACH损坏 |
测速电机转子开路 |
更换测速电机转子 |
7CM |
| 46 |
Y轴伺服板报警：“07”速度控制单元未准备好 |
按说明书查，均正常。查电机电枢 |
碳刷粉污染严重，测速电机的电枢也污染 |
清洗正常 |
7M |
| 47 |
整个伺服系统报警：“07” |
查伺服板，无报警，三轴皆报警，查PC参数 |
PC参数全部丢失，电池接触不良 |
补参数，修电池 |
7M |
| 48 |
Y轴行走时震动 |
机械检查-速度环-位置环-X、Y轴交换对比-查GN7.12板 |
C38（LM301）元件性能问题 |
更换 |
7CT |
| 49 |
Z轴伺服电机过热 |
Z轴负载过重：1.锒条过紧 2.导轨研伤 |
因试机时润滑油不适，造成导轨研伤 |
更换国产46#液压油，用油石精研伤痕，使导轨伤痕低于导轨面0.02-0.05 |
9 |
| 50 |
Z轴震荡有噪声 |
茶点积及有关传动齿轮,调23号参数 |
平衡锤配置不当 |
调整伺服单元负反馈量 |
7M |
| 序号 |
故障现象 |
故障分析 |
故障产生原因 |
排除方法 |
系统型号 |
| 51 |
工作长度五规律，误差2mm |
查机床，伺服系统 |
用于Z轴原点开关不良 |
修复 |
2000C |
| 52 |
Z轴电机快速抖动，伺服报警 |
查伺服电机及速度控制单元 |
Z轴进油，碳粉沾满，整流子脱焊 |
加焊、清洗 |
2000C |
| 53 |
伺服不准备 |
查各开关位置，NC、PC参数，查SV电源输出 |
SV板电源损坏 |
更换电源 |
3MA |
| 54 |
进给尺寸不稳 |
查伺服 |
速度环给定值不足 |
统一调整 |
3T |
| 55 |
位置增量值不稳 |
查参数，参数出错 |
失电保护 |
调修电源 |
3T |
| 56 |
伺服报警 |
查伺服单元的电路 |
放电三极管击穿 |
换三极管 |
6 |
| 57 |
车螺纹锥度不合要求，配合超差 |
1、刀台松紧 2、伺服电机 3、伺服控制系统 |
伺服电机与滚珠丝杠装配不当 |
取下伺服电机，重新与丝杠装配 |
6T-C |
| 58 |
机床一运动，伺服就报警 |
查伺服单元，可控硅自打火现象 |
可控硅输出端螺丝松动，接触不良 |
清理、紧固螺丝，故障消失 |
7M |
| 59 |
存储器报警 |
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器件损坏 |
换板 |
3 |
| 60 |
纸带输入，奇数孔可输入，偶数孔报警 |
纸带在别的机床试验正常。查ALM,TV=1,穿孔带误差 |
机器数据破坏 |
重新调整数据 |
5T |
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61
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参数、程序丢失，奇偶报警
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1、参数和程序寄存器由于失电可使信息丢失；2、查寄存器芯片
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电池接头有时悬空
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改进电池串接方式
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5T
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62
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416、426报警
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更换脉冲编码器，报警消失
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环境太潮湿
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修复编码器
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6M
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63
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414报警
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缺Sin信号
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器件损坏
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更换A20B-0008-0461扳
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6T
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64
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系统86号报警
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查RS-232故障，接口部分可能有问题
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接口硬件故障
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修复器件
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6MB
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65
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系统901号报警
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查磁泡存储器板
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数据线故障
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换芯
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6MB
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66
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交流主轴13号报警
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查各部件信号，检主轴控制装置
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元器件损坏
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更换元器件
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6MB
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67
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1000号报警，交流伺服AL-17、AL-18报警
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输入电压过高（450V），稳压器自动控制失灵
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更换备件
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6CM
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68
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主轴伺服主回路保险及报警保险，均在正常加工时熔断
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查主轴伺服板单元及相关连线部分
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可控硅中一路产生故障
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更换主轴伺服单元
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3TA
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69
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Z轴编码器A·/A,B·/B信号全无
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查编码器内的反相器
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反相器损坏
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用7404组合，使之产生A·/A,B·/B信号
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3TA
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70
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系统不能起动
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查NC柜与主PCB板连接的各插头，查PCB板输入接口及输出接口
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M18短路，产生在机床测分线盒内
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处理短路
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3T-F |
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