当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可采用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。根据刀具切削加工的循环路线不同，循环指令可分为单一固定循环指令和多重复合循环指令。
单一固定循环指令
对于加工几何形状简单、刀具走刀路线单一的工件，可采用固定循环指令编程，即只需用一条指令、一个程序段完成刀具的多步动作。固定循环指令中刀具的运动分四步：进刀、切削、退刀与返回。
1. 外圆切削循环指令（G90）
指令格式 G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能 实现外圆切削循环和锥面切削循环，刀具从循环起点按图1与图2所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线表示按F指定的工件进给速度移动。
图1 外圆切削循环
图2 锥面切削循环
指令说明 X、Z 表示切削终点坐标值；
U、W 表示切削终点相对循环起点的坐标分量；
R 表示切削始点与切削终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），外圆切削循环时R为零，可省略；
Ｆ表示进给速度。
例题1 如图3所示，运用外圆切削循环指令编程。
图3 外圆切削循环应用
G90 X40 Z20 F30 A-B-C-D-A
X30 A-E-F-D-A
X20 A-G-H-D-A
例题2 如图4所示，运用锥面切削循环指令编程。
图4 锥面切削循环应用
G90 X40 Z20 R-5 F30 A-B-C-D-A
X30 A-E-F-D-A
X20 A-G-H-D-A
2. 端面切削循环指令（G94）
指令格式 G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能 实现端面切削循环和带锥度的端面切削循环，刀具从循环起点，按图5与图6所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按R快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。
图5 端面切削循环
图6 带锥度的端面切削循环
指令说明 X、Z表示端平面切削终点坐标值；
U、W表示端面切削终点相对循环起点的坐标分量；
R表示端面切削始点至切削终点位移在Z轴方向的坐标增量，端面切削循环时R为零，可省略；
F表示进给速度。
例题3 如图7所示，运用端面切削循环指令编程。
图7 端面切削循环应用
G94 X20 Z16 F30 A-B-C-D-A
Z13 A-E-F-D-A
Z10 A-G-H-D-A
例题4 如图8所示，运用带锥度端面切削循环指令编程。
图8 带锥度的端面切削循环应用
G94 X20 Z34 R-4 F30 A-B-C-D-A
Z32 A-E-F-D-A
Z29 A-G-H-D-A
3. 螺纹切削循环指令（G92）
指令格式 G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_
指令功能 切削圆柱螺纹和锥螺纹，刀具从循环起点，按图9与图10所示走刀路线，最后返回到循环起点，图中虚线表示按Ｒ快速移动，实线按Ｆ指定的进给速度移动。
图9 切削圆柱螺纹
图10 切削锥螺纹
指令说明 X、Z表示螺纹终点坐标值；
U、W表示螺纹终点相对循环起点的坐标分量；
R表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值），圆柱螺纹切削循环时Ｒ为零，可省略；
F表示螺纹导程。
例题5 如图11所示，运用圆柱螺纹切削循环指令编程。
图11 圆柱螺纹切削循环应用
G50 X100 Z50
G97 S300
T0101 M03
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
X28.6
X28.2
X28.04
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02
例题6 如图12所示，运用锥螺纹切削循环指令编程。
图12 锥螺纹切削循环的应用
G50 X100 Z50
G97 S300
T0101 M03
G00 X80 Z2
G92 X49.6 Z-48 R-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47.1
X47
G00 X100 Z50 T0000 M05
M02
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