由于使用Mikron HSM 800进行精加工，并且通过机床配置的M&H 公司的三维工件轮廓测量系统进行加工结果的测量，Glaroform公司能够成功地生产压铸模具和模具插入物，而且缩短了加工时间，加工精度更高，一般公差在0和0.01 mm之间。

HSM 800工作区域，配备了来自德国M&H公司的3维工件测头

花盆、人造奶油和冰淇淋桶以及美食罐、食品和非食品包装、杯子、箱子、盖子，无论它们是圆形、椭圆形、正方形或矩形，有没有扣件，或者根据需要添加注塑手柄，它们都是瑞士中部奈菲尔斯的Glaroform公司使用快速制造的高性能的模具在全世界制造出来的最终产品。这些产品都具有很薄的侧壁，显示出模具必须是何等精确。最终装配后的模具有时重达5.5t。

公司设计和制造自己的模具。每件模具都进行测试，在公司的两台合模压力达到420 t的注塑机上进行试生产后才能交付。对于客户和Glaroform的一项重要标准是95 %的最终产品用于出口。

模具离开工厂前，在注塑机上进行测试

公司加工硬度高达52 HRC的工具钢和淬硬钢。希望能够不断增加材料淬硬后的加工量并且获得更佳的表面光洁度以减少磨削、腐蚀和抛光等后续加工是购买HSM 800的理由。一年来，大部分的后续抛光等处理工作已经由机床铣削加工所代替。甚至以前需要在坐标磨床上进行磨削的微小加工量现在也直接由铣削完成，因为对于工厂来讲时间就是金钱。

所需的尺寸精确性，特别是对于人造奶油桶等薄壁容器，对生产提出了错综复杂的若干问题。8°～12°的拔模斜度给工人带来了很大的困难。而在购买Mikron HSM 800之前，消耗时间的点磨削是无法避免的，对于拔模斜度的测量也是困难而且相当不可靠的。

这就是为什么在购买HSM800的同时还购买了德国机床工具测量专家M&H公司的工件测头以及三维轮廓测量软件，以便直接在机床上测量所需测量的轮廓和几何尺寸。在测量过程中，工件CAD数据被读入M&H的三维轮廓检测软件，屏幕显示工件的表面模型，操作员只是简单地点击鼠标即可确定他们希望检查几何图形的点，无论是模具表面、凹槽、孔或其他任何形状。软件自动计算正确的接触路径。许多测量功能也通过点击鼠标进行指定，使车间中的日常工作变得更容易。

数控程序在过程中自动完成。机床使用3维工件测头覆盖所有的测量点并将测量数值传回计算机，可以立即显示在屏幕上或作为日志或文件保存和发送。M&H的每个测量程序都加入了简单的自动校准程序，以便记录机床状态，这就保证了测量结果的精确和可靠。操作员能够立即进行纠正并重新加工，或者将精加工阶段的公差设置为零。

Glaroform满意地看到这项投资在第一年就收回了。HSM800的精确性、表面质量和极高可用性得到了高度评价。他们对于M&H的看法与对于米克朗一样明确：“我们愿意在任何时候进行一项类似投资”，生产经理肯定地说。