MTS软件铣削仿真分二步，第一步编辑工艺表格，主要包括五方面的内容：输入坯料参数、查询材料类型与型号、选择夹具、选择刀具和设置工件坐标系原点。第二步编写加工程序，有人机交互式编程和直接在工艺表格文件中编写程序二种方法。
1. 建立工艺表格
1）输入坯料参数
选安装方式→工件→新工件菜单，根据零件的外形与结构尺寸，输入坯料的长、宽、高为110、95、25(图1)。
图1 输入坯料尺寸
2）查询材料类型与型号
先后选择工件材料→祥细选择→显示工件材料菜单，分别打开材料类型和材料型号对话框，接着选取工件材料类型与型号，查询工件材料机械性能参数。
3） 选择夹具
铣削夹具的类型有三种：虎钳、磁性吸盘和压板。通过更换夹具菜单，根据零件的外形与结构尺寸选择夹具类型，在夹具型号对话框中选用夹具型号（图2），选工件位置与夹具位置菜单之后，根据工件加工要求分别调整工件在夹具中的位置以及夹具在工作台中的位置。
图2 选择夹具
4） 选择刀具
选刀具基准→刀库装备→Equipment→选择刀具菜单，打开旋转刀塔对话框，然后分别选取对应刀具号的刀具类型与刀具型号。在旋转刀塔中可安装16把刀（图3），每把刀都有其指定的刀具代码，由于各把刀具的结构尺寸不同，刀具选定后必须对刀具进行补偿，按菜单中的Valid offsets 按钮，即对所选各把刀具完成了刀具补偿。
图3 铣床旋转刀塔
5）设置工件坐标系原点
按基准重合的原则设定工件坐标系，一般以刀具代码T01的刀具作为基准刀，通过基准刀的对刀操作设定工件坐标系原点，对于对称工件，把位于工件的对称中心作为X轴和Y轴的原点；对于非对称工件，把位于工件左边与工件前面的交点作为X轴和Y轴的原点，Z轴的原点一般设在工件的上表面位置上。本例题以零件图的左、右中心线与前、后中心线的交点作为工件坐标系X轴与Y轴的原点。设定工件坐标系原点后，选设置基准菜单，基准记录会显示在G54程序段中，其中地址符X289.029、Y134.305、Z89分别表示工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值（图4）。
设置工件坐标系原点的具体方法，选刀具更换菜单，调用一号刀为基准刀，通过键盘按钮操作，置刀尖位置于工件坐标系的原点，然后分别置X、Y、Z坐标值为零，即设定了工件坐标系的原点。
键盘中方向鍵的功能：
向右方向键→，刀具向X轴正方向移动；
向左方向键←，刀具向X轴负方向移动；
向上方向键↑，刀具向Z轴正方向移动；
向下方向键↓，刀具向Z轴负方向移动；
Page Up键，刀具向Y轴正方向移动；
End键，刀具向Y轴负方向移动。
图4 设置工件坐标系原点
完成输入坯料参数、查询材料型号、选择夹具型号、选择刀具型号和设置工件坐标系原点后，返回编辑主菜单，建立工艺表格文件，储存工艺参数。
选安装表格→建立菜单，打开建立文件对话框（图5），输入文件名，按保存按钮，建成工艺表格文件，以后编写的加工程序也储存工艺表格文件之中。
选程序编辑→Select program菜单，打开程序选择对话框，输入工艺表格文件名，在打开的工艺表格文件中存储了已选用的数控系统、工件坯料尺寸、工件材料型号、夹具型号、刀具型号和设定的工件坐标系参数，接着在工艺表格文件中编写加工程序。
图5 建立程序对话框
2. 人机交互方式编程
选自动方式→接受程式→交互方式菜单，根据加工零件的技术要求和工艺要求，用G代码和M代码编写加工程序。
人机交互方式编程指输入一条程序段，经系统编辑验证后仿真切削加工，如果发现程序编辑有错误，系统停止执行程序，并提示错误信息，待纠正程序错误后，继续进行人机交互方式编程，直至完成加工程序的编写。
下面是加工本题零件的加工程序：
G54 X289.029 Y134.305 Z89
N10 S1000 M03
N20 M08
N30 T0101
N40 G00 X100 Y100 Z2
N50 G00 X45 Y0 Z2
N60 G01 Z-6 F200
N70 G03 X-045.00 Y+0.00 R45
N80 G03 X-35.33 Y-9.99 R10
N90 G02 X-25.56 Y-15.7 R12
N100 G03 X15 Y-25.98 R30
N110 G01 X37.5 Y-12.9
N120 G03 X45 Y0 R15
N130 G01 Z2
N140 G00 X100 Y100
N150 M05 M09 M30
图6为铣削加工的零件图。
图6 铣削零件图
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