今年以来，加工各式制动器的玉环凯凌集团有限公司的综合生产车间，生产效率足足提高了一倍。其秘密在于，一位员工在加工中心内部动了一点小小的“手脚”——增加了一把小刀具。昨天，这位名叫陈超的员工获得了公司的重奖。

    “凯凌”是一家生产汽车、摩托车、自行车液压盘式制动器的企业，规模居全国同行之首。多年来，在大家的印象中，综合生产车间这条主要加工制动器泵体、钳体的“F01生产线”，必须由两台加工中心和几台机床组成。因为一台加工中心加工单件产品的时间是这些机床加工时间的2倍多，只有用两台加工中心与这些机床配套，才能按进度完成整个加工过程。为此，普通技术人员陈超却在琢磨，在加工中心内部增加一把刀具，是否可以使一台加工中心干两台加工中心的活，相当于变成两条生产线。

    按照陈超的设想，今年初，公司向外定制了这把特殊的刀具，并对加工中心内部的工艺流程稍作调整。果然，生产报表显示，这项改动使生产线日均提高产能21%，而加工次品率降低了36.7%。工人的工作时间由原先的10个小时改为7小时，在工作强度降低30%的情况下，工人的人均工资反而增加了40%多，不仅如此，每月还能为公司省下近万元的设备折旧费、维修费及电费。这项“没花什么钱”的技改，效益如此之好，促使“凯凌”着手用这种技改思路进一步整合其它6条生产线。据了解，该公司目前绝大多数的工艺改进、设备改造都来自于一线生产工人或技术骨干的建议。

    今年以来，“凯凌”与同行一样面临着经营压力，为此，企业加大成本控制力度，不仅向技术骨干征求合理化建议，还鼓励每位普通员工“开动脑筋”。据估计，今年上半年，铸造车间凭着来自一线员工的建议，节约成本近50万元。今年1至6月，全公司已接到64条员工的建议，其中60条被采纳。这些建议分别来自检验员、装配工、浇铸工、发货员、下料工等一线员工，帮助企业节省生产成本5%以上。

    记者手记：

    发挥员工创造性

    人是生产力的第一要素，企业想走出困境，职工大有可为。而能否实现这一步，则取决于企业如何处理好与员工之间的关系。凯凌集团负责人表示，在现代化生产流水线中，工人极容易成为“工具人”，仿佛机器一样。但实际上，发挥员工的创造性，使他们成为“资源人”，不仅能使企业获得更多的回报，而且也能使他们自身实现更大的价值。

    “凯凌”将员工视为“资源人”的实践表明，当企业困难之际，不把员工看成人力成本负担，而是看作帮助企业迎难而上的强大力量，发挥员工的创造积极性，体现他们的价值，是企业渡过难关、长足发展最为重要的因素，是企业赢得竞争的关键法宝。事实上，在省总工会组织发起的“千万职工大行动、转型升级立新功”主题活动中，越来越多的企业职工正成为企业创业创新的主体。