日本模具的发展给我们的启迪

　　中国模具在发展过程中难免存在一些问题，如何对待并做到防患于未然呢？我们不妨剖析日本模具发展中的一些经验与教训，以期获得启迪，正所谓他山之石，可以攻玉。

　　1．发挥政策作用，加强“造血”功能

　　模具在产品制造体系中处于特殊位置，这使得模具行业具有决定制造业整体水平的能力，经济发达国家对模具发展都出台有一系列优惠的扶持政策。

　　近年来我国模具巿场需求空前繁荣，但模具工业存在的问题不容忽视

　　比如日本的“机振法”就是一个好例子，值得借鉴的是，他们不囿于单纯的补助和施舍，着眼在扶持企业核心竞争力，在我看来，这不是简单地“输血”，而是意在建立企业的“造血”功能。

　　在我国，从1993年对上海实施开始到1997年中国模协争取全国实行税收先徵后返政策，各地政府也相应出台了一些政策，确实对行业和企业的发展起到极大推动作用。但此中不乏模具企业，在对国家返税的使用上出现了偏差：用在硬件上多、软件上少；建设上多，开发上少；购买上多，创新上少。总之，反馈到核心竞争力上的投入远远不够。当然，这与发挥政策作用时未能加强管理和监督有关，加之没有相应的导向制度和监督机构配套，造成了目标度、透明度和收获度的缺失。反思一下，为什么会出现退税额度用不完？为什么上报税金水分很大？为什么还有个别企业拿退税的钱去还拖欠的税金……这说明对于某些企业，我们的政策还没能够用在刀口上，它应该起到的积极作用也就难以发挥。

　　2．采用现代化管理，取得更大效益

　　为什么国外模具工业发达国家，每个模具职工平均年创造产值大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，而我国仅徘徊在1.5万～4万美元之间，其主要原因之一，是我国相当一部分模具企业还在沿用过去的作坊式管理，真正实现现代化管理的模具企业较少，信息化管理技术的应用还未普及。例如，PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统），及INTERNET平台等信息网络技术的应用推广和发展不够。

　　日本很多模具企业在管理上采用了高科技软件和方法，以应用ERP技术为例，不仅对模具企业本身予以调控，还将管理延伸到客户和供应商，这有助于带动模具相关产业的共同发展。实行全过程供应链系统管理，可改变大而全、小而全的生产作业方法，减少了管理层次，提高了模具生产效率，降低成本、缩短模具生产周期，从而将利润极大化，争取更大经济效益。

　　3．不断技术创新，占据模具高端巿场

　　日本是一个自然资源严重匮乏的国家，人的创造力成为重要资源，只有依靠人不断创造出新技术、新产品，才能在全球化的时代中生存发展。为了应对来自其他国家的威胁，日本模具企业绞尽脑汁，普遍认识到，只有充分发挥日本模具企业高、精、尖的技术特点，才能增强其在模具领域的竞争优势。所以，他们倾心打造柔性的专业化制造平台，不断满足客户个性化需求，以此来提高自身的规模和专业化制造水平。

　　同时，由于当前各种产品更新换代频率高，对模具设计和加工工艺提出很高要求，模具行业的竞争重点已逐渐向模具设计、工艺创新和标准化等领域转移，日本模具企业凭借丰富经验和高素质的人力资源正不断强化着其竞争优势。所以，我国的模具企业要登高望远、潜下心思、狠抓新技术、新工艺方面的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局。

　　鉴于此，上海巿模具行业协会拟创立的“长三角汽车模具技术创新联盟”，正是一种产学研合作攻关的平台。我们必须克服关门主义和单打独行的做法，强调分工协作，努力推出具自主知识产权的模具产品。同时，在中低档领域模具上则没必要过度竞争，导致人才和资源的浪费。

　　4．推动全产业链竞争，提高模具整体水平

　　模具产业整体水平的提高，不再局限于模具制造企业的水平。日本模具企业家普遍认为，外国企业能够学到日本的模具制造技术，但无法模仿日本产品厂商、成形与模具企业以及材料厂商之间紧密协作联合开发的产品制造体制。这种“产品制造文化”是日本制造业独有的竞争力。

　　从模具产业链上、中、下游三个环节来分析，我国模具巿场正缺少这种“文化”。比如模具制造的上游环节—─模具钢领域，“大同特钢”、“日立金属 ”、“一胜百钢材”等外国企业近年来占据了垄断地位，我国不少模具企业都会在对外宣传材料上特意标注使用了这三大品牌的特种钢材，以彰显质量过硬。而为满足中国模具巿场的巨大需求，这几大名企也都在增设“分部”，中国模具钢厂日显“门庭冷落”。实际上，这是我国国产模具钢难以满足模具行业的快速发展，使模具企业明知进口钢材要比国产钢材贵4~5倍，可为了保证质量，还是得选择进口钢材—这无疑也削弱了我国模具的全面竞争力。至于模具下游环节如热处理、表面处理、抛光等加工工艺，同样跟不上模具发展的需要。由此可见，唯有开展全产业链的竞争，才能全面提升我国模具整体水平。

　　5．加速人才培训，形成企业文化

　　日本模具企业非常重视人力资源开发，企业人员往往“从一而终”，极少流动，这固然与日本社会传承的文化有关，诸如认为跳槽不光彩、在本企业工作年限与收入正比递增等。但更重要的是在日本，模具人员每年都有培训目标和计划，根据不同层次人员量身定做培训方案，已形成一个良好的环境和气氛。

　　同时，企业与大学密切结合，除专项研究模具技术之外，还根据需要，适时输送技术员到大学深造，培育出来的既是技术人员又是研究人员，不仅成为企业骨干和行业精英，又是企业与大学合作的桥梁。由于稳定人员、切磋技艺、配合默契，各模具企业都拥有自身的技术特色，即使身处“风吹浪打”的严峻形势，很多模具企业也能依靠深厚的技术基础和牢固的企业文化渡过难关。我国模具企业的老总们，也应争做勇于冲破怪圈的有识之士，摒弃“空降部队”，致力于培训自己企业的技术人才。而为了营造这种氛围，一些深受相互挖人之害的老总，应团结起来共商行事，信守共识，加速人才培训，保障模具企业稳步踏上培育人才良性循环之路。

　　6．建立诚信体系，规范模具巿场

　　记得在2005年底，一部名为《中日对决—─制造工艺人的攻防战》的记录片在日本引起强烈反响，该片讲述了日本模具行业在“中国制造”兴起的过程中遭受的冲击，以及从业者的应对。日本模具界正是在原有诚信体系的基础上，更加团结，共同寻找对策出路的。比如，他们通过调研收集大量数据，在给政府的报告中要求严禁模具技术出口和流失。又如日本模具企业正在不断通过与模具用户合资的方式，吞食中国模具企业的巿场份额等等，在此不一一举例。

　　而在如此激烈的巿场竞争下，我国模具企业却过早陷入价格战的误区，特别是在中、低档模具巿场，很多企业为接到订单不择手段，甚至以低于成本的价格残酷竞争。这严重干扰了巿场正常秩序，阻碍了模具战略联盟的形成，而这些，都是缺少诚信体系导致的恶果。为保证我国模具工业能持续健康发展，有必要在中国开展建立诚信体系的专题研讨，探索建立诚信体系的思路和方法。而模具界中有远见的企业家们应首先站出来，在共识的基础上达成协议，以身作则。同时，行业协会和政府有关部门需积极构筑平台，促成我国模具行业诚信体系能尽快地建立和完善，进而达到规范模具巿场之目的。

　　当今世界正进行着新一轮调整，中国已成为世界模具企业的主要聚集地之一，改变着欧美模具占全球60%的局面。同时，随着亚洲模具巿场的发展，“ 中国模具”的品牌正走向世界舞台。只是，一切还不是那么理想和完美，我们要采取实际行动、实施有效的针对性措施，力求缩短与日本模具的差距，使驶入快车道的中国模具工业，走得越来越快！