丰田纺织2008年8月20日向新闻媒体首次公开了该公司自主开发的精密冲压加工工艺“FHS”的技术信息。与普通的精密冲压加工工艺——精冲（FB）相比，可高速且高精度地进行加工。该公司已将这一技术应用于汽车座席圆形调角器的部件，以及滤油器锁片的量产。

左为圆形调角器，右为其分解后的构成部件

　　FHS是Fine Hold Stamping的缩略语。基本上是与FB相同的精密冲压加工，只是FHS采用完全覆盖至毛坏侧面的冲头，通过防止材料的“逃逸”来提高加工质量，这一点与FB不同。

左为FHS，右为FB。FB在毛坯侧面方向存在材料逃逸的空隙。
而FHS则通过冲头覆盖毛坯侧面，防止了材料的逃逸

　　为了实现这样的加工，必须使冲头与毛坯侧面的间隙达到数μm水平。另外，冲头及毛坯侧面本身的表面光洁度也要求达到相应水平。因此，该公司与某冲压机厂商共同开发了高精度的FHS专用冲压机。其性能指标为：滑块的下死点精度为±0.02mm（为以往机型的1/5），工作台的挠度为1/60000（为以往机型的1/10）。

　　FHS专用冲压机以机械冲压机（连杆装置）为原型。旋转飞轮的驱动源采用伺服电机。使用伺服电机而非通用AC 电机主要是为了确保紧急停止（具体是指紧急停止操作后1个周期内的完全停止）的性能。另外，成本虽然高于普通机械冲压机，但却能控制在比伺服冲压机低的水平（不包括开发费）。

　　通过将工艺从油压冲压机的FB改换为机械冲压机的FHS，还可实现高速加工。利用厚4.3mm的钢板加工圆形调角器的部件时，FB以28spm（Shots Per Minute：每分钟的滑块行程次数）为极限，而FHS则可达到100spm。另外还成功地用FHS实现了2个工件的冲取（88spm），将实际生产率提高到了约6倍。该公司技术员表示，“在厚钢板的精密冲压加工方面，好像还没实现过如此高的生产率”。另外，由于成形品的形状精度也比FB高，因此后工序的不良率得以大幅降低。

上为用FHS加工的成形品，下为用FB加工的成形品。
FHS的切断面较宽，使断裂面略有减小

用FHS加工的情形。为连续冲压。

　　此外，模具也存在精度要求，此次新开发、导入了满足这一要求的精密加工机及CAM。通过使模具加工实现全自动化，提高了形状精度及加工再现性。

　　在模具方面，尽可能支持厚钢板高速加工的寿命也是重要因素。如果使用后处理与FB相同的模具进行FHS加工，在经过1万次冲程后模具就会损坏。因此，此次对模具实施了称为“WPC”（Wide Peening Cleaning）的、设计微细凹凸的表面处理，之后又进行了氮化钛（TiN）涂层处理，从而将模具寿命提高到了可承受20万～30万冲程的水平。由于润滑油能够均匀地进入微细凹凸，因此模具寿命得以延长。

　　丰田纺织已在猿投工厂启动了两台FHS专用冲压机。并且今后还将再启动1台。另外，在泰国工厂也设置了1台。