由于IT相关投资增长，日本NC工具系统的需求也大幅度回升。2000年工具系统的产量达107.8万件，比1999年增长20%，产值达 99.9亿日元，比1999年增长17.1%，产量和产值约有两位数的增长。2001年第一季度(1～3月)NC工具系统生产比1999年同期增长 27%,但从2001年4月开始，由于IT产业、半导体相关行业的设备投资停滞不前，NC工具系统的生产也出现了下滑趋势。
用户需求
随着设备设资的呆滞，工具系统市场面临着十分严峻的形势。用户不但要求高质量产品，而且希望缩短交货期，降低生产成本。在推行多品种小批量生产体制的过程中，对工具的需求也十分繁杂多样。加之用户普遍希望实现高效率加工，更换工具的时间对提高生产效率有很大影响。解决这一难题的有效手段，便是提高工具系统信息化、智能化水平。最近，某些厂家推出IC卡系统作为工具综合管理系统，十分引人注目。将该系统与计算机联网，即可自动读出或写出各种信息，从而可对错综复杂的工具信息进行一元化管理。
产品开发
作为高速高精度加工用机床与刀具的接口，目前，以两面夹紧式工具系统最为流行。此种工具系统不仅可作为加工中心的接口，也可作为NC车床、磨床、专用机床等设备的刀—机接口。目前，两面夹紧式工具系统的品种相当多，夹紧方式也不尽相同，用户可根据自己的加工特点，酌情选购。
据报道，日本圣和精机公司开发出一种微型夹头，适用于模具的深腔加工。该夹头用钩头扳手旋紧螺栓，使加压环沿轴向移动，本体尖端夹紧，夹具内径收缩，即可将工具牢牢夹紧。该夹头外形和收缩式夹头相近，刀柄端部(加压环)细长，外形呈缓锥角度，振摆精度可保证在2μm左右。
目前，在高速切削中用的工具系统中，两面夹紧式工具系统的效果最好，在以MC为代表的加工设备中，无论是立铣、孔加工、螺纹加工，作为机床与刀具的接口，两面夹紧式工具系统使用最为广泛。此外，还有一些其他品种，如可供给冷却液的夹具系统等。
工具系统制作过程中，最关键的技术是让其保证具有较高的振摆精度。开发振摆幅度小的工具系统，不仅可实现球头立铣刀的高精度加工，获得高质量的加工表面，而且还可用于微细加工领域。例如，可用50μm以下的立铣刀或钻头，对模具或电子零件进行高精度加工。近来，此方面的重要技术成果是开发出热装式工具系统。
今后，机床将进一步实现高速化，为了更好地发挥切削工具的高速加工性能，应大力开发结合刚性和结合精度更高的工具系统制品。
10年来日本NC工具系统的生产情况
年度：产量－产值
1991年：504470件－7553百万日元
1992年：339879件－5325百万日元
1993年：293213件－4622百万日元
1994年：440721件－4507百万日元
1995年：548178件－5597百万日元
1996年：1103758件－9370百万日元
1997年：1416119件－12742百万日元
1998年：1318754件－13176百万日元
1999年：898531件－8533百万日元
2000年：1078264件－9991百万日元
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