2007年中国机床市场分析

2008/9/5/16:47 来源：慧聪网机床行业频道

机床作为工业发展所必须之复杂生产工具，属生产资料、固定资产，其订货需求与经济发展兴衰密切相关。当前世界经济处於波浪式曲线上升时期，总体上世界机床市场需求比较旺盛。2003~2007年5年间，世界机床总产值连续上升，已从2003年的367.8亿美元上升至2007年的697.8亿美元（估计数字尚未公布），年均增幅约15%。

2007年世界GDP增长约5.2%，而中国独为11.4%，远高出其他国家（地区）。机床市场也呈现出空前繁荣，企业任务饱满，供不应求，甚至难以按期交货。2007年金属加工机床（金属切削和成形）产值达111.9亿美元（中国公布），比上年70亿美元增长59.8%，产值居世界第三位，仅次於日本、德国，成为机床产值超百亿美元的世界机床生产大国。2007年中国机床消费额（产值＋进口额－出口额）达166.1亿美元（中国公布），世界机床总产值697.8亿美元之24%，比上年129.4亿美元增28.4%，连续第六年成为世界最大的机床消费国。2007年，中国的机床消费额，约为第二消费大国日本之2倍，世界老牌机床消费国美国的2.5倍，德国的3倍。

2007年中国机床市场特点

1.经济繁荣，机床市场兴旺

美国多位着名经济学家曾在对中国社会与经济深入研究後明确指出：“只有政府的正确领导与市场经济相结合，中国才能踏实加速发展”。目前的中国政府，在领导中国社会经济，在全世界范围内，中国政局稳定，虽问题不少，但一片繁荣，机床市场兴旺有加，决非偶然。

表2是2003~2007年中国金属加工机床的产值、进出口额、消费额

表2是2003~2007年中国金属加工机床的产值、进出口额、消费额，从中可见：（1）2007年机床产值111.9亿美元，比上年增59.8%，超过以往增长率，这与GDP固定资产的增长密切相关；（2）进口额707亿美元，比上年下降0.4%，是多年来出现的第一次，表明内供有所增多；（3）出口额16.5亿美元，比上年增42.2%，有稳步增长；（4）机床消费额166.1亿美元，增长28.4%，居世界首位，表明在中国目前的工业建设中，需要大量先进机床来提高生产能力。但对如何精打细算，有效使用，还应认真研究改进；（5）进、出口额还差54.2亿美元，比上年减8.8%，表明进口减少出口增加，有逐步扭转过多的逆差状况。

2.机床自主创新加速

改革开放30年来，机床工业先後引进上百项先进技术，并合作生产世界一、二流先进数控机床，但偏重於仿制、生产、使用，忽略了引进消化与自主创新的紧密结合，更缺乏深入系统科研，创新较少。自中央提出“坚持走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而努力奋斗”後，机床工业对汽车、航空、军工特别急需之高档数控机床，加强了研究开发的力度。

在第十届中国国际机床展览会（CIMT2007）上，1100多家中外厂商展示了1200多台各式机床，及数控系统、功能部件等先进产品。500余家中国企业参展，展示了加工中心展品105台、数控车床103台、数控磨床37台、数控齿轮机床22台、数控成形机床28台等，代表了中国数控机床和配套件的最高水平，其中有不少是新开发的产品。

国产的40多台5轴加工机床、10台车铣复合中心，多种增强功能高档数控系统，数控大型、重型机及新产品尤其引人注目。反映了中国开始逐步掌握一些高档数控机床的设计、制造技术。一些重要功能部件和数控系统，仍采用国外进口产品配套，如精密的滚珠丝杠、直线导轨、高速电主轴、高性能数控系统等。但也有少数几台配用国产5轴数控系统。例如桂林机床公司的XK23165轴联动龙门铣床、上海黑格数控科技公司的5轴数控工具磨床，均装配华中数控公司研制的5轴数控系统。

在政府正确引导下，各种数控机床与其配套件正在加快自主创新的速度，这是2007年中国机床市场兴旺中的一大特点。

3.进口减缓、出口扩大，机床自给率首次超过50%

2007年，中国机床市场兴旺，数控机床产量达到12.3万台。数控机床的进口数量下降，出口数量增加，金属加工机床按金额计，总的国内市场占有率首次超过50%，是十分可喜的现象。

表4为2000~2007年，中国数控金切机床产量、进出口量、消费量

表4为2000~2007年，中国数控金切机床产量、进出口量、消费量数字。从中可见：（1）2007年数控金切机床产量达12.3万台，世界第一。比上年增43.7%；（2）2007年进口约2万台，数量上比上年减少，但金额增加，档次技术水平提高；（3）出口约1.23万台，主要为低中档；（4）消费量13万台，比上年9.9万台增32.1%，居世界首位。

普通机床。日本、美国在数控机床之外，都是高效自动化机床、自动线，自动化程度和生产效率都很高；

(4)美国1948年建成3000万套轴承自动线，可靠用於生产，中国机床工业直到目前还没有这种技术能力。美国1952年研制出世界第一台数控机床，立即生产100台用於军工生产，2007年中国无此技术能力；

(5)2007年，中国拥有数控机床约60万台（50%为低档），低、中、高档之比约为50:48:2。美国拥有数控机床约60万台，低、中、高档之比约为0:50:50。日本拥有数控机床50万台，低、中、高档之比约为0:60:40；

(6)2007年中国数控机床产量12.3万台，低、中、高档之比约为70:29:1。日本低、中、高档之比约为0:80:20。美国约为0:60:40；

(7)2007年，中国高档数控机床所用数控系统、功能部件，大都进口（配用国产高档数控系统的仅数台）。美、德、日全部自行配套，能全部自主开发创新；

(8)目前在中国机床工业企业中，科研、工艺、设计、制造人才、专家普遍严重缺乏，而美、德、日企业中，能自行成套，人才、专家较众。

2.今後努力方向

(1)应进一步切实加强对用户、生产、市场需求的调查研究分析工作，积累详细资料。定期（日本每5年一次）清查全国机床拥有量，供应、使用、更新情况，明确今後5年、10年中国机床更新数量，数控机床、数控系统、功能部件、自动化刀具互相配套需求，并组织制订周密发展规划、措施；

(2)进一步彻底改变过去重主机、轻配件；重生产、轻科研；重数量、轻品质；重眼前、轻长远的错误思想和做法。明确发展方针、政策、方法、步骤、措施，切实加强配件、科研、品质、长远规划，?实提高机床工业的总体实力，有序地掌握、突破先进高档数控机床主机、配套件、刀具等各种技术关键，进行系统的自主创新；

(3)只有持久性的人才储备，中国机床工业才能赶超世界先进水平。目前机床工业企业普遍缺乏有理论、有经验、精通业务、刻苦钻研、开发创新之专家和熟练技术工人。既要想尽一切办法全面提高机床行业整体人员素质，又要加强培养大批各种专业专家、人才、熟练技术工人，充分发挥个人、集体作用、结合引进消化与自主创新相结合、合作与竞争相结合，以适应当今经济时代、国际市场竞争愈益激烈、资料封锁、技术壁垒日益严峻的新形势。

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