1、制造业信息化的意义
我国确立了“以信息化带动工业化，发挥后发优势，实现国民经济的跨越式发展。”的战略决策，将信息化放到与工业化同样重要的高度，对于推动我国经济的跨越式发展具有重要的意义。信息化和工业化都是推动经济发展的基本方式，是不断从较低级阶段向较高级阶段发展的过程。同时，信息化的发展是建立在工业化基础之上，并能促进工业化的发展。
从总体上讲，工业化主要解决生产活动中的动力和机械问题，既解决人的体力不能直接解决的问题，又可将人从繁重的体力劳动中解放出来，俗称“手的延长”。信息化主要解决信息编码、传输和处理等问题，是解决人的智力不能直接解决的问题，是将人从繁重的脑力负担中解放出来，俗称“脑的延伸”，在许多方面能代替人脑的记忆、计算、推理、思维等。
信息化的工作对象主要是信息知识，通过解决信息的编码、传输和处理等问题，使得能在更高层次扩大物质生产的数量和提高物质生产和质量，同时也能实现信息的综合和提高。
众所周知，全球制造业向中国大陆亚太地区转移是大趋势，越来越多的工业制品将被标示“MADE IN CHINA”。中国正成为全球最重要的制造业生科基地，这为国内制造业带来大量商机的同时，也使其面临巨大的挑战——如何同国外企业接轨，在全球市场中获取更多的市场份额。
2、模具行业对管理信息化的需求
模具行业是很辛苦的行业，既要体力又要脑力。80年代，很多模具是依靠模具钳工用手錾出来的；90年代，由于引入了数控加工机床，EDM等较先进的设备，大大地提高了模具的生产水平，生产周期及模具的品质也有了很大的缩短与改进。工业化已经把工人从繁重的体力劳动中解放出来；另一方面，
CAD/CAM /CAE等信息化时代的工具在模具行业也得到了广泛的应用，模具的设计及数控加工水平有了很大的提高，CAD/CAM/CAE软件已把模具技术人员从繁重的脑力劳动中解放出来。
目前模具行业面临着新的压力，客户对模具交付期要求越来越短，模具价格越来越低。如何保证按期交货，有效地管理和控制成本就显得越来越紧迫。模具行业的上游(客户)为了追求利益最大化，提升自身的市场竞争力，需借助全球化的网络，寻找对其更有利的供应商，这对于老字号的模具企业形成新的压力。模具企业如何不断地开拓更多的客厂，保持定单的稳定，对帧具企业管理和业务人员显得尤为重要。
模具行业是经验和技术积累起来的行业，拥有经验和技术的模具从业人员是公司的财富。由于越来越多的海外企业加大在中国的投资，对模具从业人员的需求进一步加大，造成人员流动加剧。如何留住人才，或者在合理的流动范围内，保证公司的经验与技术还能得保留，不至于由于人员流失而造成公司的知识与经验流失，也是企业管理者费心的事情。
模具行业的工人借助工业化的机器解放了繁重的体力劳动，技术人员借助CAD/CAM/CAE等信息化的技术减轻了复杂的脑力劳动。如何把模具业的管理及业务人员也同样从烦琐的事务中解放出来是摆在我们面前的另一个课题。所以，模具企业管理的信息化已经成为模具行业发展和进步的必然趋势。
3、模具企业管理信息化
现代管理技术的进步与发展为我们提供了众多先进信息化管理工业，其中包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)以及基于互联网的电子商务等。模具企业管理信息化就是根据模具行业的特点，融合上述现代化管理技术。
把模具企业上下游业务过程、技术沟通过程以及模具企业内部业务管理过程，以IT的形式固定下来。最终提高模具企业的管理水平和模具企业的业务动作效率，最终把模具企业和管理者及业务人员从繁杂的事务中解放出来。
深圳伟博思网络技术有限公司在多年的模具企业信息化实践的基础上，依据模具行业的特点，开发了基于WEB技术的模具企业管理系统1-M3(1-Mold Manufacture Management)。1-M3是根据模具企业既具有按项目管理又具有离散型制造企业生产管理的双重特点而开发的，它结合了ERP、CRM、PM、 SCM等现代管理技术，突破了传统ERP系统在模具行业应用的局限，因而是为模具制造企业量身定制的信息化管理工具，填补了管理信息系统在模具领域的空白。
4、模具企业管理信息化的特征
模具企业实行管理信息化后，将有以下转变：
(1)企业内部的业务过程能够实现规范化管理，业务过程的效率得到提高。
(2)能使企业内部信息实现共享，技术及业务的信息实现快速和有效传递公司管理结构更加扁平化，用户可方便查询需要的业务、技术、生产、库存、采购等信息。
(3)能使原来的技术及业务数据得以记录与保存，以往存放在个人大脑里的公司的资讯得到安全可靠的管理。
(4)可与INTERNET连接，与客户和下游供应商的交流、沟通更加及时和富有效率。
(5)无纸化办公，使异地远程办公成为现实。
(6)管理自动化，系统可以对模具生产进度及成本的关键控制点实行监控，一旦出现问题，系统会自动报警并通知相关人员。
(7)工程数据与系统高度集成，通过系统方便浏览需要的工程文档，包括图象(照片、传真等扫描文档)。2D图形(DWG、DXF)和3D图形。
(8)实时车间监控系统，帮助生产主管监控每台设备的生产情况及工件的加工进程。提高设备的利用率，控制工作进度。
(9)支持多语言环境，根据客户需要，可定制日文、英文的界面和模板，提高与同外客户的沟通能力。
(10)专业的技术沟通模板，方便与客户进行详细的技术沟通，减少模具的修改工作。
(11)实现适应共享。以往存在于模具师傅头脑中成熟的模具技术规范及要求，以及模具制造流程可以通过系统有效安全地管理保仔起来，在企业内部实现共享。通过不断的积累和完善，模具企业管理更加完善和成熟。
5、模具企业管理信息化的意义
模具企业管理信息化的目标是把企业的高层管理者、公司骨干的管理人员及业务人员从繁杂的脑力劳动中解放出来，从而使得：
(1)高层管理人员可以有更多的时间关注企业的发展方向，加强与客户的沟通，开拓更广泛的市场。
(2)市场人员可以进一步加强客户关系的管理，寻找新的客户资源。
(3)技术主管可以有时间关注模具新技术的发展，加强行业内技术的交流，不断提升企业的技术水平。
(4)采购人员在完成采购任务的同时，可以更加关注如何进一步降低采购成本。
(5)生产主管可以有更多的时间考虑如何进一步提高工效和质量。
模具企业要把握住信息化时代带来的机遇，为企业的长远发展打好坚实的基础。
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