随着全球工业化、信息化进程的加快，能源需求的日趋紧张加快了国内长输管道工程建设的步伐，并迫使长输管道用管开始走向高钢级、大口径、厚壁化。在这一趋势的带动下，传统的焊条电弧焊正逐渐被半自动焊和自动焊方法所取代，焊接方式也由传统上向焊逐渐发展为全位置下向焊，与之而来的促进和带动了长输管道焊接施工用材料的不断创新、发展。
一、国内外长输管道下向焊用焊接材料的发展现状
目前，随着焊接方法和长输管道用管(材质、壁厚和管径)的不断变化，对长输管道用焊接材料的需求表现在：较合理的强度和韧性、较高的熔敷率和熔敷速度、较好的全位置下向焊成形能力和较好的野外焊接操作工艺性能、较低的飞溅率与有害烟尘率及在环保方面的更高要求等，这就对管道焊接材料的研发提出了更高的要求。
我国针对长输管道下向焊用焊接材料只是在近几年有儿家制造厂商开始进行研发，目前在下向焊用高纤维素型焊条方面成熟的仅有四川大西洋的CHE425GX ψ3.2/ψ4.0mm焊条，以及中船重工七二五所研制生产的SRE425Gψ3.2/ψ4.0mm焊条、SRE505Gψ4.0mm焊条、 SRE555Gψ4.0mm焊条。铁粉低氢型焊条方面，国内未有成熟产品上市。药芯焊丝方面仅有天津金桥JC—29Nilψ2.0mm和JC— 30Ni2ψ2.0mm自保护药芯焊丝。实心焊丝方面目前仅锦州锦泰JM—58(ER70S—G) ψ1.2mm、JM—68 (ER80S—G) ψ0．9/ψ1．0mm焊丝应用于长输管道焊接施工当中。
国外针对管道下向焊用焊材的开发应用较早，产品性能基本稳定，目前较知名的焊材企业有美国林肯／郝伯特焊材、奥地利伯乐焊材、瑞典伊萨焊材、意大利 RMS／SAF焊材、韩国浦项焊材及日本神钢焊材。焊材类型涵括高纤维素型焊条(E6010、E8010、E9010)、铁粉低氢型焊条(E8018、 E9018、E10018)、自保护／气保护药芯焊丝(E71T8、E81T8)，以及气保护实芯焊丝(ER70S、ER80S、ER90S、 ER100S)等。其中综合性能较为突出的有伯乐／林肯纤维素型和低氢型焊材、林肯／郝伯特自保护药芯焊丝及伯乐气保护实芯焊丝。
总的来看，国内管道下向焊用焊材品种太少且不全，铁粉低氢型焊材至今仍无样品问世，气保护实芯焊丝仅用于低级别钢管焊接，高纤维素型焊材和自保护药芯焊丝也仍处于改进阶段，其规模化、品牌化和市场认知化仍需要较长的时间。国外大的焊材制造商均有自己的知名品牌用于管道焊接施工当中，目前均有自己的主打产品垄断部分市场。事实上，我国近几年已建和正在筹建的重点长输管道工程下向焊用焊材几乎全是国外品牌焊材，国内的相应焊材因为批量制造的性能不稳定和业绩状况，至今各管道建设业主仍采用较少。
二、国内长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈
我国长输管道下向焊用焊接材料的发展瓶颈表现在以下几个方面：
(1)国家政府部门及国内大的焊材制造厂针对长输管道下向焊用焊材的研发重视程度不够，投入资金十分短缺。
(2)科研院校相应科研机构和焊材制造厂对下向焊用焊材的共同开发协作不够，产品开发的持久性弱。
(3)没有过多的前期技术储备，制约了国内科研院校对管道下向焊用焊材的自主创新能力。
(4)国外长输管道下向焊用焊材的大举进军国内市场，以其综合性能上的优势、市场认知度及合理的价格，抑制了国内院校、制造企业对相应产品的开发力度。
(5)国内焊材制造厂商的研发制造设备陈旧，制约了批量焊材的性能稳定性。
(6)考虑到诸多潜在风险，国内各管道工程投资业主、承包商及各技术部门对国内下向焊用焊材的支持力度不够，一定程度上也制约了产品的不断多样化、品牌化和先进性。
(7)国内各制造厂商对知识产权的认识、宣传、贯彻和保护不够，打击了国内长输管道用焊接材料的研发积极性。
三、国内长输管道下向焊用焊接材料的发展建议
近20年，国内外均处于管道建设的高峰期，管道下向焊将是未来很长时间备受关注的方法，国内各研发机构针对下向焊用焊材的研发、推广应用及增强自主创新能力方面，我就个人观点提以下几条建议：
(1)应加大资金投入、加强政府支持力度、增强自主创新能力，顺应wT0市场规则对国内管道下向焊用焊材研发与推广的制约要求，并促成管道下向焊用焊材的产业化。
(2)拓宽产品研发的多样性、宽泛性并形成系列化，尤其应注重自保护药芯焊丝、气保焊焊丝，以及特种焊接方法、特种材料用高效焊材的研发，紧跟市场需求。
(3)在产品的研发过程中应重视产品的环保效应。
(4)重视产品的包装效应，加大宣传力度，强化品牌意识，在叫响知名品牌的同时加强知识产权的保护力度。
(5)制定相应的技术标准和制造标准，尤其是注重将其上升为国家标准，促成产品研发的标准化、规范化。
(6)整合研发人力资源，采用关、停、转、并的政策，整合出几个大的焊材制造厂并重点加以扶持推广。
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