中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用了。主要问题是：
中走丝的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；
中走丝降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；
中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。
美光公司根据多年的研究积累，开发出的中走丝线切割机有以下特点：
一、新型高效率低损耗脉冲电源，获得国家专利，在切割100000平方毫米工件后，钼丝的损耗仅为0.005mm，该项工艺指标远远领先于中走丝线切割行业的其他单位；
二、专利型组合式导丝器，该导丝器采用高硬度耐高温材料(经过上千次试验选择)，确保钼丝的导向精度并能根据钼丝的粗细变化，自动用簧片校正对钼丝的锁扣力度，有效解决了往复运丝系统导向稳定性差的问题。
三、大直径导轮(直径为50mm)配置精密轴承，使运丝更稳定，导轮的使用寿命比普通中走丝要长2－3倍。
四、美光公司潜心研究了影响工件表面光度的几大因素后发现：线切割的工作液排屑性对表面光度产生很大影响，主要问题不只是工作液的配比或型号，而是如何有效地将干净无杂质的工作液喷洗到工件的切割区表面；于是在组合式导丝器上加装喷水功能，水泵改为意大利造高压泵，增加过滤芯，保证最大程度的喷洗工件表面，并且使进入工件切割区的工作液无杂质，从而大大提高了表面的光洁度，该项功能为国内首创。
中走丝与快走丝区别绝不是“中”与“快”之区别，苏州美光通过近五年的开拓创新，致力成为中国中走丝线切割行业的领军企业。
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