方肩面铣在当今铣削工序中所占的比重最大。同样，在生产效率、可靠性以及质量水平方面的持续改进也拥有巨大的潜力。在许多需要进行端面、边缘和槽切削的立铣应用中，经常可以看到方肩面铣的身影。几乎每个车间都或多或少需要执行其中某种形式的工序，并且应用次数也在不断增长之中。
目前在改进铣削工序方面存在两个主要的方向：一个是通过更高的金属去除率，尤其是在更小的机床上；另一个则是通过一次走刀生成更好的表面质量来实现。而通过独特的新型铣削刀具概念即可将这些能力组合到一起。
加工正在改变之中
目前，在车间中存在多个明显的趋势，其中一些会对方肩面铣能力的方向造成很大的影响。一般来说，在机床方面，更小的机床或低功率的主轴正在日益增多；主轴速度更高，可提供更高的切削速度；机床能够应用更高的进给率；刀库容量突出了对良好刀具通用性和性能的需求，以及操作人员在一旁进行监督的需求也应受到限制。
而在操作方面，由于对机床有利并且适合低功耗可用性，因此小切削深度就成为首选；追求更多组合的粗加工/精加工切削；愈发要求具有更长的刀具可达性；同时要求更高的灵活性，更有效的刀具装夹，以及毛刺/接刀误差也完全不能容忍。
当为方肩铣刀开发新刀具平台时，在扩充已建立的CoroMill系列铣削刀具方面所取得的进展和经验就起到了很重要的作用。伴随着CNC机床的发展，这个漫长的过程已经持续了二十年，其中也导致出现了许多在不同制造部门中大幅提升车间加工性能的刀具概念。对当今新型方肩面铣概念的发展来说，简短地回顾这些概念有助于我们全面地看待这种发展。
CNC铣削历经漫漫长路
CoroMill290方肩面铣刀集成了多项优势，如配有预淬硬刀体和具有四切削刃的高性价比方刀片，以及利用中心螺钉（在许多要求苛刻的工序中用以提供高强度）确保高精度和改进的刀片定位，因此能轻而易举地获得比先前更好的所需结果。这种90铣刀在从小到大直径方面已成为使用非常广泛的刀具，能够获得相当大的切削深度。
纯粹的面铣包括精加工至镜面般的表面以及利用非常高的金属去除率进行粗加工，这些能力已组合到一把面铣刀中——CoroMill245。利用45的主偏角，即可在高工作台进给或刀具悬深太长时针对具体走刀来实现切削力平衡。一般来说，可通过刀片上的修光刃带选项来免除后续的工序。在大多数工件材料中，此刀具已成为面铣的标志。
无论是深还是浅方肩铣削，在刀具方面都有着与众不同的需求，90刀具是必不可少的选择。同样，CoroMill790代表了一种新的方向，最初侧重于有色金属材料的切削，如航空航天业中的铝翼架。这种刀具具有非常高的金属去除率，在进行高速切削时能够留下高质量的方肩表面，并且其接刀误差可以忽略不计。由于专为获得轻型切削作用而开发，因此低功耗要求显然就是一项有利的特性。此外，极为安全和高精度的刀片定位也使该刀具适合于坡走铣、插补铣、大切削深度以及插铣。
立铣刀是最通用的铣削刀具，因为它能执行大多数工序。
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